Как все оборудование и промышленные установки, профилировочные станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Проведение ТО в сроки, указанные производителем – одно из обязательных условий эксплуатации.
Отсутствие или несвоевременное проведение технического обслуживания – одна из самых частых причин серьезных поломок оборудования. Пропуск срока или невыполнение ТО – нарушение правил эксплуатации, в таких случаях производитель вправе отказаться от гарантийных обязательств.
Комплекс мер, выполняемых в ходе ТО, направлен на профилактику поломок и поддержание станков в рабочем состоянии. Обслуживание:
- Способствует сохранению точности обработки деталей, предупреждает повышение % бракованной продукции.
- Экономит рабочий ресурс и продевает срок службы профилировочного оборудования.
- Предупреждает отказы, выход из строя узлов и деталей, аварии, связанные с этим простои производства.
Своевременное техническое обслуживание станков для производства профиля позволяет существенно сократить производственные расходы и избежать убытков.
Что входит в техническое обслуживание станков
Мероприятия, входящие в состав ТО, указаны в инструкции по эксплуатации станка. Работы проводятся через определенный промежуток времени или по мере производства определенной общей длины профиля.
Перед началом каждой смены выполняют:
- Внешний осмотр оборудования, выявление механических повреждений.
- Проверку целостности силового кабеля, который подходит к станку, осмотр кнопок управления, рабочей оснастки.
- Определение наличия смазки на цепи, шестернях и передаточном механизме.
В процессе работы контролируют работу станка:
- Профилируемый лист должен перемещается плавно, без рывков.
- Конфигурация профиля на выходе должна соответствовать заданным размерам и форме.
- При работе оборудования не должно быть посторонних шумов и сильных вибраций.
По окончании смены:
- Убирают станок: удаляют загрязнения и частицы металла.
- Осматривают прокаточные ролики и остальные узлы оборудования.
- Потирают открытые части механизмов и оснастки промасленной ветошью.
После заданной наработки станка, указанной в техническом паспорте:
- Проверяют состояние цепных передач, устраняют провисание цепей.
- Наносят на шестерни и цепи смазочный материал, рекомендованный производителем марки.
- Осматривают контактные электрические соединения, при необходимости очищают и подтягивают их.
- Проверяют надежность винтовых креплений нижних и верхних роликов, при необходимости выполняют подтяжку и регулировку.
- Оценивают состояние подшипников.
Раз в год или реже выполняют:
- Проверку двигателя, блока управления, системы защитного отключения.
- Мойку механизмов керосином или уайт-спиритом, нанесение новой смазки.
- Тестирование автоматической системы управления (при ее наличии).
- Оценку состояния профилирующей оснастки, при необходимости – ее замену.
В процессе обслуживания профилировочных станков выявляют неисправности, степень износа деталей. Все поломки устраняют на месте, при необходимости заменяют поврежденные и деформированные комплектующие.
ТО проводят профильные специалисты, прошедшие специализированное обучение. Все работы выполняют только при полностью обесточенном оборудовании. Наличие спецодежды и выполнение ТБ при работе с электрическими установками и промышленным оборудованием – обязательно.
